廣東創(chuàng)捷機械設(shè)備有限公司
地 址:廣東省東莞市望牛墩鎮(zhèn)
望聯(lián)村中聯(lián)路可大.騰達工業(yè)園
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蓄熱式催化凈化裝置(RCO)結(jié)合了RTO和LCO的特色,擁有RTO的蓄熱效率,也包括LCO的低溫催化氧化技術(shù)。該產(chǎn)品由技術(shù)、生產(chǎn)、電控等眾多部門合力參與開發(fā),吸收了同類產(chǎn)品的優(yōu)勢,是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。
蓄熱式催化凈化裝置(RCO)工藝原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,再由旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。
蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒(TO)技術(shù)和催化氧化(CO)的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù),它主要采用了先進的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%,提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設(shè)計理念,使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。
蓄熱式催化凈化裝置(RCO)適用范圍
可處理有機氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線
石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線;
尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化凈化裝置(RCO)性能特點
催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下,廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物,凈化效率高達95–99.5%,無二次污染(HOX)。
由于采用了先進的節(jié)能技術(shù),設(shè)備能耗為≤8W?Hr/NM3比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60–90%,與直接燃燒設(shè)備相比,不需用液體或氣體燃料,便于企業(yè)在各種地點選用。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3,其獨特設(shè)計的高效先進換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收,所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點。
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