噴丸與拋丸的區(qū)別
噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。
兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適用于形狀復雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適用于形面單一的工件批量加工。兩種工藝的選用主要取決于工件的形狀和加工效率。
噴丸與噴砂的區(qū)別
噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。
經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，發(fā)暗表面。
噴砂與噴丸對比
在噴丸處理后，工件表面的氧化皮被清除掉，但工件表面沒有被破壞，加工時產(chǎn)生的多余能量就會引起工件基體的表面強化。
經(jīng)過噴丸處理的工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。