我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線基本是上世紀(jì)80年代末興建的,經(jīng)過(guò)10多年的使用,加上管理不善,目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械廠家的涂裝生產(chǎn)線大多已不能滿足生產(chǎn)的需求。此種情況造成我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品雖然在性能、質(zhì)量上與國(guó)際水平的差距逐漸縮小,但在外觀質(zhì)量上與國(guó)外產(chǎn)品的差距卻很大。面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),有關(guān)專家提出提高國(guó)內(nèi)工程機(jī)械外觀質(zhì)量的幾點(diǎn)建議:
提高涂裝設(shè)備利用率加大工藝布局
工程機(jī)械整機(jī)品種多(達(dá)上千種),自制率高;零部件類型多、形狀復(fù)雜、死角多、大小差別大,用戶對(duì)產(chǎn)品使用條件不同,對(duì)整機(jī)、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術(shù)提出了更高的要求,但總的原則是,合理使用能源,注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防;采用先進(jìn)成熟的工藝設(shè)備,合理布局、物流通暢。遵循以上原則,可將工程機(jī)械涂裝分為整機(jī)線、大件線和小件線。
整機(jī)涂裝線采用地面輸送整機(jī)形式,地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺(tái)將工件放到臺(tái)車上,由臺(tái)車輸送(超重車采用自行方式輸送)。整機(jī)涂裝選用水旋噴漆室,冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁犸L(fēng);烘干室采用燃?xì)饧訜?,形成熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)方式,有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理。
大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件,帶式輸送機(jī)工件按各工序節(jié)拍運(yùn)行,循環(huán)兩圈,完成底漆和中涂生產(chǎn);噴漆室采用水旋式噴漆室,該設(shè)備漆霧捕集率高,工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣,冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁╋L(fēng),噴漆室內(nèi)溫度可達(dá)15度以上;烘干室采用燃?xì)庵苯蛹訜?,形成熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式,烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理。
小件涂裝線采用普通懸掛輸送機(jī)輸送工件,生產(chǎn)線速按2m/min,速度可調(diào)。采用懸掛起重機(jī)輔助上、下工件,噴漆室采用水簾噴漆室,它含獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng),冬季采用燃?xì)饧訜峁╋L(fēng),循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑,便于工人及時(shí)清理漆渣,保證工人良好的工作環(huán)境;底漆烘干室(熱流平)采用燃?xì)饧訜?,室體兩端采用熱風(fēng)幕密封,防止熱量散失;移動(dòng)洗車機(jī)中涂烘干室采用隱橋式燃?xì)夂娓墒?,保溫效果好,美觀大方。烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理,流平室廢氣采用一臺(tái)活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化處理。
涂裝質(zhì)量要求重在管理保障
影響漆膜質(zhì)量的因素有很多,但主要有:人、料、設(shè)備、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等,但這些因素都與管理密不可分。完善的規(guī)章制度對(duì)于目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的涂裝技術(shù)來(lái)講更具有積極意義。
人員的管理:操作者的責(zé)任心、操作者的技能是影響涂裝質(zhì)量的人為因素。首先要加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)(如通過(guò)學(xué)習(xí)、知識(shí)競(jìng)賽、技術(shù)比武等方法),提高操作者技能。其次操作者應(yīng)定崗、定職、定責(zé)。此外應(yīng)建立考核獎(jiǎng)懲制度,提高操作者的自覺(jué)性、責(zé)任感、素質(zhì)修養(yǎng),發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性是人員管理的切實(shí)辦法。