泳涂裝生產(chǎn)線中水清洗工序的功能及其控制要點

脫脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和純水洗。水洗工序的實質是用水稀釋、置換的原理洗掉被涂物上附著的處理液，水洗效果（被涂物洗后的清潔度）與水洗次數(shù)、水洗方式、水洗用水的污染度、自來水和純水的水質、瀝水時間等工藝參數(shù)有關。

多次水清洗是提高洗效果的關鍵因素，一般達到工藝要求的洗凈度，需水洗2?4次。每次水洗要達到稀釋10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下）。每道水洗的時間不是關鍵的工藝參數(shù)，在大量生產(chǎn)的流水線上噴射水洗一般為20?30s，浸式水洗為浸入即出。每道水洗時間長了，提高清洗效果不大，而且會增加運轉費用，不經(jīng)濟。工序間的瀝水液時間應達到不僅沒有水流，而要幾乎無滴水的程度。一般為30s左右，最長不超過lmin。如果超過lmin還滴不干凈，則應從產(chǎn)品設計上開工藝孔解決。瀝水時間長了被涂物易風干，產(chǎn)生銹蝕，需噴霧加濕防銹。

要充分注意清洗用水的水質，所用自來水的電導率應小于200uS/cm。新鮮純水的電導率要小于lOuS/cm。前處理的最終一道水洗必須用純水來置換自來水，使從工件上滴落下來的水的電導率小于30uS/cm，這樣才能達到高防蝕性、高裝飾性涂層（電泳涂裝）的涂裝要求。

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